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寧波市涂料與涂裝行業協會

Ningbo Paint and Coating Industry Association


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非常全面的涂料知識
來源: | 作者:nbtx | 發布時間: 2025-11-14 | 296 次瀏覽 | 分享到:

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為什么在油漆工藝中,最好使用底漆作底層填平?

因為底漆專以填平為主要目的而進行配方設計,其有極好的填充性和打磨性,并且成本低,而如果用面漆做底層填平、填充效果差,且成本高。

2

底著色工藝中,為什么不使用透明膩子填充木眼?

著色前,使用透明膩子,會使板材著不上色。如果著色后使用透明膩子,由于膩子厚薄不均勻,會影響著色的均勻性。

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底著色涂裝工藝應注意哪些事項?

①擦拭顏的布料,盡量選用棉制白色的布。

②擦拭底色時,應順或逆時針方式將著色劑均勻地涂布于素材表面。在順木紋方向將多余擦凈,整理均勻。

③若素材質量較差時,應用粘度較低的頭度底薄刷一遍。

④底著色后,涂地一遍底漆時不能太原,以免顏色發花。

4

為什么在涂布面漆之前,底漆要徹底打磨平整?

增強其附著力;面漆有較強的隨陷性,如底漆不平,則面漆涂布后,涂膜效果平整度差。

5

底漆徹底打磨有何標準?

450角看無光亮點;呈毛玻璃狀。

6

底漆刷涂遍數有何標準?

應徹底填平木眼。即通過打磨能得到平整的漆膜效果。

7

在噴漆銀粉時,怎樣才能避免表面發花?

油漆粘度不能過低;氣壓要稍大,油量要調小,薄噴多次。

8

涂裝環境有哪些要求?

①最佳環境應為15-25℃,最低溫度不能低于5℃,最高溫度不能高于35℃

②溫度最佳環境濕度為30-70%

③通風設備要好

④要保證環境清潔度

⑤采光要好喝充足

⑥應注意電火與油漆不能離得太近。

9

在涂裝之前對素材有什么樣的要求?

①涂裝時木材水份應保持在8-10%之間。

②木材表面的木膠應用砂紙打磨干凈。

③涂裝時木材的溫度必須與環境溫度相仿。

④木材表面要潔凈,應無汗水、油污等雜質。

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為什么PU漆強調主漆、固化劑、稀釋劑配套使用?

不同的PU漆,擁有不同的稀釋體系,固體含量也不同。如采用不配套的稀釋劑或固化劑,則會影響油漆的交聯反應,產生硬度不夠、不干、成膜開裂等毛病。

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PU漆在調配時,為什么強調按要求比例配比?

PU漆與固化劑的配比是通過化學反應分子式計算得出的。比例應嚴格控制。如果加多固化劑,漆膜易脆爆裂。施工時易產生氣泡,亞光光澤偏高。如果加少固化劑漆膜硬度不夠,耐劃性差,慢干甚至不干。

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實色漆調色為什么不能用色精?

因為實色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成,無遮蓋力。如果把色精用在實色漆中調色,色調不明顯,且容易產生浮色,在實色漆調色中應用色母。

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油漆施工時,為什么需要充分攪拌?

油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物。它不是溶液。其間的顏料,亞光漆中的亞光粉等分散在漆液里。因此,通常在貯存過程中都會有一定程度下沉,形成平常講的油漆分層。所以油漆在調配前需充分攪拌。(必須要攪拌的油漆有:亞光漆、透明有色面、實色漆、靚靚漆、木紋寶)。

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簡述油漆變色的原因和解決辦法?

原因:

①固化劑添加過量。

②使用易退色的色漆。

③高溫干燥變色。

④淺色涂裝受紫外線直射。

方法:

①油漆按正確配比。

②使用優質色漆。

③干燥時防止溫度過高。

④使用耐紫外線涂料可減低變色程度。

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如何看待油漆的耐黃變性?

油漆黃變是油漆的特性,而不是病態。因此,油漆的黃變是相對的不是絕對的。PU漆中,一般耐黃變和耐黃變油漆,通常淺色板材選用耐黃變,深色板材選用一般耐黃變油漆。減低黃變程度的方法:

①選用耐黃變涂料可減低黃變程度。

②加強家具保養措施(如:打蠟等)

③加熱溫度不可以過高(60℃以下)

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噴涂硝基漆(NC)漆膜為何會泛白,怎樣防止泛白?

涂料在成膜后漆膜呈現渾濁或乳白色的現象稱為漆膜泛白,也叫發白、變白、白化等。硝基漆噴涂時漆膜發白的原困分析如下:

①硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性,溶劑在NC漆中揮發至大氣中,本來就比在其它漆中容易;

②NC漆配方中多含揮發較快的溶劑;

③如遇高溫環境,溶劑揮發更快;

④溶劑快速揮發,吸收了剛噴涂的NC漆膜濕膜的內能,使濕膜表面溫度瞬間下降2—30℃,提供了“冷凝”發生的“冷床”;

⑤高溫高濕的環境,使濕膜周圍高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠;

⑥微水珠與濕膜的不良混溶,產生渾濁或乳白現象,稱為“發白”。

以上的1、2、3是發白的先決條件,4是中間過程,6是最后結果。發白現象發生之后,有的適當加溫(如用燈照)可使泛白消失,恢復如初。有的則怎樣也不可逆,永遠發白,其原因不詳。

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防止漆膜“發白”可采取如下措施:

①涂裝環境的溫度以15—250℃為宜,環境的相對濕度應不大于75%;

②噴涂時要經常檢查油水分離器效果,要及時除去壓縮空氣中的水份;

③要注意盡量采取較高質量的油漆和天那水;

④當高溫、高濕的環境下,施工產生泛白現象時,可加入慢干溶劑,讓濕膜表層的溶劑揮發速度降低,不讓“冷床”形成。

⑤采用正確的方法來保持室內的涂裝環境合乎要求。室外黃梅陰雨天,卻大開門窗“通風”是錯的。室外陰雨轉睛,濕度下降,但室內卻依然會潮濕,幾天不干,這是水氣易進難出的結果,此時打開門窗,甚至強制通風才是對的。

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噴涂施工中為何會出現跑油現象?

涂料在被涂物表面收縮,形成似圓珠、針孔等形狀大小不一,如水灑在蠟紙上一樣,斑斑點點露出底層,這種現象稱為“跑油”。也稱為“發笑”。PE漆發生跑油的機率較高。“跑油”的起因是因涂料對被涂表面的濕潤性差或表面張力過高的原因引起。

產生跑油的原因有如下幾點:①底層或涂料中混有油污、蠟質、潮氣,影響了漆膜的附著力,漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。②底層涂料內有不干性稀釋劑,如煤油、柴油、干燥后未及時揮發就涂面漆。③底層漆太光滑,與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產生跑油。④涂料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油,都不易形成一層均勻的膜層,容易發生跑油。⑤噴房空氣受污染,如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠(如制鞋、酸洗、電鍍),隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房,使漆膜跑油。

處理跑油的方法:①處理好基層,施涂層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果,檢查氣路中是否有油類和水汽存在,若有應處理干凈后再噴涂施工。②涂料施工粘度要適中,并選用揮發性較慢的溶劑,如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。③盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工,噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。④油漆中硅油的摻入量要適當,過度摻入會產生跑油。⑤施工時發現有跑油現象,應立即停止施工,檢查跑油的原因,排除后再施工。⑥已經出現跑油的工件,應全部實干后再打磨平整,然后重新施涂。

19

噴涂施工時為什么會產生氣泡、針孔?

噴涂施工產生氣泡、針孔分析如下:

現象:在涂層表面首先出現許多大大少少的氣泡,繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。

原因:涂層內有氣體(溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進油漆之中的氣體如二氧化碳等)突破涂層鼓起形成氣泡,進而破裂或磨破形成針孔。當涂層之表層干速稍微高于內部,當表層已開始凝結而內部溶劑或空氣還在繼續蒸發時即會突破涂層表層形成氣泡。這與下列情況有關:涂料粘度過高,一次涂厚,木材導管粗深,填孔不實含有空氣;噴涂空氣壓力過高,涂料中混入空氣過多;被涂表面附著油分、灰塵、汗水等,這些不潔物周圍集結水分;涂料與被涂表面之溫差過大;稀釋劑使用不當、固化劑添加過量或用錯固化劑;涂裝環境溫度過高或相對濕度過高;下涂之干燥不完全即施予上涂,上涂急速干燥;當采用加熱干燥涂層時,溫度過高,涂層加熱之前靜置時間不夠,溶劑未充分揮發,油漆本身帶入氣泡,攪拌時產生的氣泡未消除等等。

排除方法:針對上述原因檢查涂裝工藝條件,調整適宜涂料粘度,配用適宜適量之稀釋劑、固化劑,控制涂層厚度;作好基材的填孔、砂光,消除基材的污染;調整適當的空氣壓力,減少空氣的混入;改善作業環境,控制適宜溫、濕度;適當拉長重涂時間,使下層干燥充分;油漆調配好后要靜置20分鐘后噴涂;采用加熱干燥涂層時,控制靜置時間使溶劑充分揮發再預加熱涂層。

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適合作裂紋漆的構件要求與環境條件有哪些?

①平面、曲面及其它形狀復雜的異形件均可噴涂裂紋漆。

②白坯的含水率一定要符合當地的平衡含水率。

③平面或曲面一次性連續噴涂面積不能超過2平方米,否則應分塊施工。

④施工現場應通風良好,光線充足,方便觀察效果。

⑤施工現場應方便施工人員行走自如,不能有過多的障礙物,高空施工應搭好腳手架,以方便施工人員自如走動

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裂紋漆不裂是什么原因造成?

①裂紋漆或硝基亮光清漆涂裝后漆膜不夠光滑豐滿;

②裂紋漆或硝基亮光清漆干燥時間太長;

③噴涂裂紋漆時氣壓太大,油量太小或噴槍離物面距離太遠;

④施工時疏忽,在油漆開罐后沒有充分攪拌均勻。

22

裂紋漆施工的注意事項有哪些?

①裂紋底漆前,盡量以雙組份涂料做底。

②裂紋底應選用單組份涂料。(主要以NC類或專配裂紋底)

③走槍速度、間隔距離要一致,并要把握好排氣量及出油量。

④同一種裂紋效果油漆施工粘度要統一。

⑤噴涂裂紋效果油漆施工粘度要統一。

⑥空氣壓縮機空氣壓力應保持一致,不要時大時小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為準。出油口要流暢。

⑦罩光時,清面漆涂裝掌握好薄噴多次(分二次涂裝)。

⑧裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現,一次不要噴得太厚,否則不會開裂,應小心控制出油量及槍數以選擇最佳圖案。(在噴涂過程中紋裂尚未終止前,可在裂紋上再噴,以控制裂紋大小。第一次噴時,行在小板上試)。

⑨配好的裂紋漆應在4小時內用完

23

在使用PE系列涂料時,須注意哪些情況?

在使用PE系列涂料時,促進劑與引發劑不可直接混合,儲存過程中,促進劑與引發劑要分開2處,噴漆后,工具一定要清洗干凈,不能用蟲膠漆或硝基漆作封閉底漆,會影響附著力,混合后的尤其25度應在15分鐘內用完,以上是須注意的事項。

24

油漆開裂因為什么原因造成的?

面漆涂料硬度過高,柔韌性差,涂層過厚,沒有干透就涂面層,催干劑太多,表層干連太性,涂料不配套,底面層的硬度相差太大,涂料過期,顏料與樹脂分層,攪拌不勻易裂,環境惡劣等原因造成的。

25

流掛是由哪些原因造成的 ?

①涂料施工粘度低,涂層過厚。

②噴涂距離太近,噴槍太近,噴槍移動速度太慢。

③涂料中含有密度大的顏料,攪拌不均

④被物表面過于光滑

26

滲色產生原因有幾點,有何解決辦法?

原因:底層未干即涂面層涂料;有色硝基底上涂聚酯漆。

辦法:底層充分干燥后再涂面漆;底層涂料和面層涂料配套使用。

27

簡述油漆起皺的解決辦法?

①注意使用底層快干,面層干速稍慢的涂料

②施工中涂料粘度要適中,且控制好涂層厚度。

③選用配套稀料

④合理調好油量和距離

⑤正確按重量比操作

28

簡述桔皮產生的原因?

①溶劑揮發快,涂料流平不好

②噴槍嘴口徑大,涂料粘度高

③被涂物表面處理不平整,影響涂料流平性

④稀料不配套

29

施工過程中,油漆咬底是由什么原因引起的,有何辦法處理?

①底層與層面不配套,如硝基底漆、聚酯面層

②油漆沒有使用配套溶劑

方法:底層與面層涂料注意配套使用;使用配套溶劑。

30

油漆針孔是什么原因造成的?

①涂料施工粘度過高,攪拌時間過長,空氣進入涂料中放不出來。

②涂層太厚,溶劑揮發困難。

③施工地溫度高,濕度大。

④沒有配套使用固化劑或骨化劑量太大。

31

面漆成品表面粗糙與哪些因素有關?

①被涂物表面未清理干凈年。

②施工環境不清潔,室內灰塵多。

③過濾網篩孔太大,涂料結皮,碎塊混入其中未除。

④涂料和稀料不配套,溶解力不夠。

32

在操作過程中,油漆涂在產品上,有時會有氣泡的毛病,有何處理方法?

①要求木材含水率與當地平衡含水率相當(如北京10%)

②添加慢干水,調整揮發速度。

③不宜過厚,一次涂層不超過30μm。

④攪拌后,靜置15分鐘(25℃)。

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產品噴涂面漆后,有時會有失光的缺陷,有可能是什么原因造成的?

①被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質。

②被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層太薄。

③現場環境濕度大,大于90%,涂層極易發白失光。

④稀料用量過多。

34

在油漆打磨過程中,粘砂紙是什么原因引起的?

①稀料溶解力不夠,不能充分溶解油漆,使油漆中樹酯(—OH)與固化劑(—NCO)不能充分接觸發生化學交聯反應。

②固化劑的量不夠,有剩余樹酯未參加反應。

③樹酯類型與固化劑成份類型不同,不能完全交聯反應。

④空氣潮濕度太大。

⑤砂紙的砂粒排列結構不合理,以至沙塵進入砂紙中較難脫落,或砂紙型號不恰當。

⑥一涂層膜過厚,或層間間隔時間太短。

35

造成漆膜表面砂紙紋有哪幾點原因,怎么處理?

原因:

打磨使用的砂紙粒度較粗;涂層干燥不徹底就打磨;手工磨痕太深。

方法:

①打磨注意選用合適的砂紙、砂布。

②涂層實干再打磨。

③可增加底漆涂層,磨平整后再涂面層。

36

在施工過程中,會遇到起粒的現象,通過什么途徑解決?

①改善環境,避開污染源。

②按要求配比,充分攪拌均勻。

③有關容器須清洗好,使用前要選用適合濾網過濾。

④改善排塵系統。

⑤配套使用稀釋劑。

37

面漆成品后如遇到鬼影光澤不均,敘述一下產生的原因和排除方法?

原因:

①噴槍被堵,出油出氣不均。

②施工技術不好,走槍不均。

③底層涂膜不足或被打穿產生吸陷。

④噴涂前攪拌不均。

方法:

①清洗噴槍,并注意保養。

②提高技術。

③底層噴夠油,干后打磨平衡。

④噴涂前要求攪拌均勻。

38

家具涂裝工程完工后,漆面會產生回粘,說說原因和處理辦法?

原因:

①交聯型涂料固化劑量不足。

②慢干溶劑過多,溶劑揮發不完全。

③氣候突變,溫度高雨季施工。

方法:

按正確配比施工;選用合適的稀料,不要添加過量;延長干燥時間或適當加溫。

39

家具產品涂裝好后起皮是很嚴重的問題,是什么原因引起的?該怎么對待?

原因:

①被涂物表面不干凈,且有其他有害物質。

②底層與涂層之間過于光滑,涂層附著不牢。

③底層未干即涂面層,面涂層的表面張力大,易引起底涂層脫落。

④膩子刮涂后,表面溶劑或水分未干即涂面層。

方法:

①被涂物表面處理應徹底。

②底材表面要適當的粗糙度。

③底涂層干透后再涂面層(如硝基漆)。

④膩子必須充分干燥處理,水磨時干燥時間要相應延長。

40

木材的含水率怎樣影響涂飾質量?

未經干燥的木材含有大量水分,在低溫、高濕時,木材吸收空氣中的水分而膨脹,而高溫、低濕時,木材中的水分逐漸向外蒸發而收縮,但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。縱向最小,徑向較大,弦向最大。

當周圍空氣狀態變化時,木材含水率也是跟著發生變化,引起木材膨脹或收縮。一般木材的含水率應控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時,家具的木質就顯得潮濕,涂飾時涂層干燥緩慢,會降低漆膜的附著力,會使揮發型如硝基漆泛白。會使固化干燥型漆類,如PU漆產生氣泡,針孔等漆膜缺陷。

在氣候干燥時,木材所含水份蒸發而收縮,容易產生裂紋,使漆膜表面破壞,因此,做家具的木材一定要經過干燥處理,含水率應控制在規定范圍內。



來源:環保化工平臺


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