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摘要：本文簡述耐高溫粉末涂料的配方設計、生產控制、性能指標控制等方面，討論不同的配方組成對耐溫、鹽霧、光老化等性能的影響。

1、前言

粉末涂料是一種固體粉100%的涂料，它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不是使用溶劑或水作為分散介質，而是借助空氣作為分散介質。

它具有無揮發物產生，易清理，無需溶劑，對操作人員危害小，噴涂利用率高，性能優異等特點。

隨著全球對環保關注度增加，粉末涂料的運用領域越來越廣泛，我國粉末涂料使用量已經超過100萬噸。

耐高溫粉末涂料屬于特殊功能性涂料，按所承受溫度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。

廣泛應用于燒烤爐、燜燒爐、取暖機、暖氣管道、消音、烘箱、車用排氣管、煙囪等多種設備上。因為耐高溫粉末涂料在環保、安全、利用率等方面的優勢，其必將逐步取代傳統的高溫漆。

近年來由于“漆改粉”的趨勢引導，耐溫要求500℃及以上的市場需求越來越大。

500℃及以上的應用場景中，涂層直接承受明火的灼燒，涂層最低的要求要達到不粉化不脫落。本文重點討論該類型的產品。

2、耐高溫粉末涂料配方組成

粉末涂料其配方組成主要如下：樹脂及其固化劑，它是涂料成膜的基礎；助劑，用以改善涂層的外觀或各方面性能；顏料，賦予涂層遮蓋性和顏色；填料，主要是起到物理增強的作用。

常用的飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等材料在350℃以上時，碳氧鍵很快就會出現斷鍵，分解，表現在涂層上就是粉化脫落。

有機硅樹脂由于其以硅氧鍵為主鏈，因其較高的鍵能而賦予了有機硅樹脂較高的氧化穩定性，是耐高溫粉末涂料主體樹脂的首選。

顏填料是影響耐高溫涂料性能的關鍵，填料應選擇穩定性高，且能與有機硅樹脂的硅氧烷官能團發生反應，所以硅酸鹽類的填料是首選，如云母粉、硅微粉等。

另外就是硅酸鹽類的材料，它們主要因為其磷酸根能與金屬進行反應，從而保證涂層與基材之間的附著力。

在顏料方面，大多常規顏料不能經受500℃以上的高溫，白色可以選用鈦白粉，黑色可以選用氧化鐵黑、鐵錳黑，紅黃藍等顏色，建議選用包裹型的產品，整體配方保證重金屬不會超標。

3、耐高溫粉末涂料生產工藝控制

耐高溫粉末涂料的生產工藝與普通產品差異不大，生產過程如下表，工藝參數需要控制的地方主要是在熔融擠出階段。

由于有機硅樹脂的軟化點較低，一定要控制好恰當的擠出機溫度，才能保證在熔融擠出階段的混合均勻程度。

在粉碎階段，需要保證粒徑分度盡量窄，因為耐高溫粉末涂料的涂層受熱時會有一定的膨脹，涂層內部的均一性越好，膨脹產生破壞的可能就越低。

4、耐高溫粉末涂料的性能
耐高溫粉末涂料由于是功能性涂料，主要是關注其耐高溫的性能，耐高溫的性能檢測采用兩種方式測試。

其一是確定溫度試驗，使用馬弗爐對試驗板承受一定時長的溫度烘烤后的板面效果以及附著力進行檢驗。

其二是實際應用測試，將涂料涂敷在應用的工件上，在實際的應用環境下測試一定的時長。

4.1 耐高溫粉末涂料產品性能

4.2 耐高溫粉末涂料耐鹽霧性能

燒烤爐，火盆等產品一方面要求涂層具有耐溫性，另一方面也需要有足夠的防腐蝕效果，畢竟消費者在使用時不愿意看到銹跡斑駁。

所以耐高溫粉末涂料的耐鹽霧性能也是一個關鍵指標。本文對比了不同防銹材料磷酸鋅用量對與耐高溫粉末涂料耐鹽霧性能的影響，配方如下表。

從上表實驗結果來看，防銹材料磷酸鋅的引入對鹽霧性能有所提升，但是用量太多的情況對耐溫性能有較大的影響。

可能是其不能參與涂層成膜，大量的情況增加了涂層耐溫時的不穩定性。但是目前耐溫性能并不十分理想，還需要進一步進行提升。

5、結論

隨著全球對環保的重視程度日益增加，“漆改粉”已經成為涂料界的趨勢，耐高溫粉末涂料的市場前景將越來越好。但是500℃以上產品的成熟程度還較低，尤其在耐鹽霧、耐光老化等長效性能方面。 

來源：涂料聯盟網