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在防水施工做聚氨酯防水涂料施工時都會遇到一些問題，那么在處理這些防水材料時如何解決這些難題呢？

一、聚氨酯防水涂料粘度太大

1、聚氨酯防水涂料本身粘度很大，施工費力。

2、如果采用輥涂和刷涂的方式，則需要更小的粘度，以利施工。

解決方案：

盡量不用輥涂、刷涂進行施工，可以采用橡膠或金屬刮板刮涂施工。必要時，可添加稀釋劑，但一定要先進行小范圍試驗。如非必要，最好不要添加稀釋劑，有可能影響防水效果。

二、涂膜出現大量的氣泡或小孔

造成氣泡或小孔的原因主要有以下幾點：

1、施工環境太潮濕，下雨后要等基層干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

2、添加了低沸點稀釋劑，稀釋劑快速揮發易出現氣泡或小孔。

3、天氣炎熱，基層溫度高，建議遮陽或傍晚施工。

4、基層本身疏松多孔，這種情況下應使用專用基層處理劑進行基層處理，可用適當稀釋后的防水涂料薄涂一層封閉基層的孔隙。

5、單組分產品：一次涂膜太厚，建議適當薄涂。

6、雙組分產品：應在開放時間內施工完畢，尤其是夏季高溫；避免因過高速度攪拌引入大量氣泡；配比不對，也會有氣泡產生。

解決方案：

鏟除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一層防水層。 

三、涂膜不干或干燥慢；沒強度或強度不夠

1、聚氨酯在低溫時通常干燥的比較慢。干燥時間一般和溫度成反比，溫度越低，干燥時間越長。一般干燥時間約24小時，低溫時干燥需要2天或更長的時間。

2、添加不合適的稀釋劑或容器不干燥有水分，都會影響聚氨酯防水涂料的性能。

3、雙組分沉淀或配比不對或攪拌不均勻，使用前應攪拌均勻，并嚴格按推薦配比準確計量，并用機械攪拌設備充分混合均勻。

解決方案：

如果已經出現的上述現象，那說明防水已經出現了問題，必須鏟除重做。

四、成膜后起鼓或與基層脫落問題

1、沒有做好基層清潔，表面有浮灰或油性物質。

2、使用的基層處理劑不符合要求。

3、施工前，基層不夠干燥，基層潮濕甚至表面還有殘留的水分。

4、涂膜沒有完全干燥就進行閉水實驗或打保護層，應完全干燥后在再進行下道工序。

5、雙組分配比不準或混合不均。

6、把聚氨酯涂料和水性涂料混用。如果要和水性涂料疊加使用，一定要在水性涂料徹底干燥后再進行聚氨酯涂料的施工。

解決方案：

將起鼓或脫落部分鏟除重做，必要時應重新進行基層處理。 

五、產品表面有結皮問題

1、產品外包裝有損壞。

2、產品已經開封后，沒有做好密封，放置一段時間后就榮譽產生結皮現象。

3、產品淋雨后，也有可能結皮。

解決方案：

如果涂料還沒有完全固化，可以只把表面的結皮揭掉，其余部分如未被污染，則可以正常使用。

文章來源：冠辰防水